Виробництво нетканих матеріалів

Виробництво нетканих матеріалів можна описати простими словами як серію виробничих етапів, які складаються з формування волокнистого полотна, сплутування або з’єднання волокон у полотні для додання механічної цілісності структурі та фінішної обробки/перетворення полотна для додання деяких особливих властивостей полотну, які визначає замовник. Етапи виготовлення описані нижче:

WebFormation

Характеристики волокнистого полотна є ключовим фактором, що визначає фізичні властивості кінцевого продукту. Вибір методів формування полотен визначається довжиною волокна. Спочатку методи формування полотна із волокон штапельної довжини ґрунтувалися на процесі кардування текстилю, тоді як формування полотна з коротких волокон базувалося на процесі мокрого укладання, подібному до виробництва паперу. Ці технології все ще використовуються, але методи базуються на формуванні полотна безпосередньо з Також були розроблені нитки, які відразу ж виходять із екструдера (Spun laid).

Волокнисті полотна мають низьку механічну міцність, і для формування тканини з корисними властивостями необхідний додатковий процес виробництва. Існує кілька процесів, які використовуються для досягнення цього, як описано в наступному розділі.

Веб склеювання

Голкопробиванняце процес склеювання структур нетканого полотна, механічно з’єднуючи волокна через полотно. Колючі голки, встановлені на дошці, пробивають волокна в павутину, а потім витягуються, залишаючи волокна заплутаними. Голки розташовані нерівномірно і призначені для вивільнення волокна під час витягування голкової дошки.

Скріплення стібкомце метод консолідації волокнистих полотен з в'язальними елементами з пряжею або без неї для зчеплення волокон. Є кілька різних ниток, які можна використовувати. Домашні меблі є ринком для цих тканин. Інше використання – це вакуумні пакети, геотекстиль, фільтрація та прокладки. У багатьох сферах застосування тканини, пов’язані швом, замінюють ткані вироби, оскільки їх виготовляти швидше, а отже, вартість виробництва значно нижча.

Термічна склеюванняце процес використання тепла для з’єднання або стабілізації структури полотна, яка складається з термопластичного волокна. Усі частини волокон діють як термічні зв’язувальні речовини, таким чином усуваючи використання латексних або смоляних сполучних речовин. Термоз’єднання є провідним методом, який використовується в промисловості чохлів для дитячих підгузників. Поліпропілен є найбільш підходящим волокном з низькою температурою плавлення приблизно 165C. Він також м'який на дотик. Волокнисте полотно пропускають між нагрітими календарними роликами, де полотно скріплюється. У більшості випадків точкове склеювання за допомогою тиснених роликів є найбільш бажаним методом, додаючи тканині м’якість і гнучкість. Використання гладких рулонів склеює всю поверхню тканини, підвищуючи міцність, але зменшуючи драпірування та м’якість.

Хімічний зв'язокце процес склеювання полотна за допомогою хімічних речовин і є одним із найпоширеніших методів склеювання. Хімічне сполучне наноситься на полотно та затверджується. Найбільш часто використовуваним сполучним є латекс, оскільки він економічний, простий у нанесенні та дуже ефективний. Для нанесення зв’язувального матеріалу використовується кілька методів, включаючи склеювання з насиченням, склеювання розпиленням, склеювання для друку та склеювання піною.

Гідрообвиттяце процес використання сил рідини для зчеплення волокон разом. Це досягається за рахунок тонких водяних струменів, спрямованих через полотно, яке підтримується конвеєрним бейтом. Заплутування відбувається, коли вода потрапляє на павутину і волокна відхиляються. Інтенсивне перемішування в павутині призводить до сплутування волокон.

Оздоблення та переробка

Оздоблення та конвертування є останніми операціями, які виконуються на тканині перед її доставкою замовнику. Оздоблення включає такі операції, як нанесення покриття та ламінування, каландрування та тиснення для надання особливих властивостей поверхні, обробка коронним розрядом та плазмою для зміни властивостей змочування тканини, волога хімічна обробка для надання антистатичних властивостей, антимікробних властивостей, вогнезахисних властивостей і т.д. Після фінішної обробки тканина зазвичай розрізається на ширину, яку вказує клієнт, і готова до відправлення. Це називається переробкою